Kernen i at vælge CNC-værktøjsmaterialer, der er egnede til specifikke bearbejdningsopgaver, er at matche egenskaberne for det materiale, der behandles, bearbejdningsbetingelserne (grov-/finbearbejdning, skæreparametre) og kvalitetskrav, samtidig med at de tre kerneegenskaber hårdhed, sejhed og slidstyrke afbalanceres. Nedenfor er trin-for-valgmetoder og tilsvarende scenarieløsninger:
Ⅰ. Trin 1: Tydeliggør kernebehandlingselementerne
Inden man vælger en type, skal der først fastlægges tre nøglebetingelser, som danner grundlag for valg af værktøjsmaterialer:
①Nøgleegenskaber for det materiale, der behandles
Materialekategorier:kulstofstål / legeret stål, rustfrit stål, støbejern, ikke-jernholdige metaller (aluminium / kobber), ikke-metaller (kompositte materialer), superhårde materialer (hærdet stål / kølet støbejern)
Hårdhedsindikators:almindeligt stål (mindre end eller lig med 30 HRC), medium-hårdt stål (30-55 HRC), superhårde materialer (større end eller lig med 55 HRC)
Behandlingskarakteristics: om det klæber til værktøjet (f.eks. aluminiumslegering), om det er meget slidstærkt- (f.eks. støbejern), om det har slagegenskaber (f.eks. smedeemner)
②. Krav til behandlingstype og præcision
Grov bearbejdning:hovedsageligt til fjernelse af kvoter, med stor skærekraft og kraftig stød; sejhed prioriteres, og hårdhed kan passende reduceres.
Halv-finishing/finishing:forfølge dimensionsnøjagtighed og overfladefinish; hårdhed + slidstyrke prioriteres, og kravet til sejhed reduceres.
③.Vifte af skæreparametre
Lav-skæring (<50 m/min):Lavt krav til rød hårdhed
Medium til høj-hastighedsskæring (50–300 m/min):God rød hårdhed påkrævet
Ultra-high-speed cutting (>300 m/min):Ekstremt høj rød hårdhed og varmebestandighed påkrævet
II. Trin 2: Match værktøjsmaterialer i henhold til forarbejdningsmaterialer (tabel til valg af kerne)
| Type forarbejdet materiale | Materialets hårdhed | Anbefalede værktøjsmaterialer | Anbefalede værktøjsmaterialer |
| Anbefalede værktøjsmaterialer | Mindre end eller lig med 30 HRC | Hårdmetal (YG/YT-typer), høj-stål | Cementeret hårdmetal tilbyder høj omkostningsydelse og opfylder kravene til skæring i mellem- og{0}}høj hastighed; høj-stål er velegnet til lav-formningsbearbejdning (såsom vandhaner) |
| Rustfrit stål (stærk klæbeevne) | 20-40 HRC | Hårdmetal (YG-type med højt koboltindhold) | Høj-kobolthårdmetal har god sejhed, modstår værktøjsklæbning og slid og undgår opbyggede-kanter |
|
Støbejern (grå støbejern / duktilt jern)
|
18-35 HRC | Hårdmetal (YG type), keramik | YG-seriens cementerede hårdmetaler er modstandsdygtige over for flisning; keramik er velegnet til høj-efterbehandling for at forbedre effektiviteten |
|
Ikke-jernholdige metaller (aluminium/kobber
|
Mindre end eller lig med 20 HRC | Polykrystallinsk diamant (PCD), cementeret hårdmetal | PCD har ekstrem høj hårdhed, klæber ikke til værktøjet, og den bearbejdede overflade er glat; almindeligt hårdmetal er velegnet til masseforarbejdning |
| Hærdet stål / kølet støbejern | Større end eller lig med 55 HRC | Cubic Boron Nitride (CBN), Keramik | CBN har god rød hårdhed og slagfasthed; keramik er velegnet til høj-efterbehandling og koster mindre end CBN |
| Sammensatte materialer/ikke-metaller | Ujævn hårdhed | PCD, cementeret hårdmetal | PCD er slidstærkt-og forhindrer overdreven slid på skæreværktøjet; cementeret hårdmetal er velegnet til lav-forarbejdning |
Ⅲ. Overvej omkostninger og omkostningseffektivitet-
Masseproduktion og scenarier med stor-efterspørgsel:Prioriter PCD/CBN (lang levetid, reduktion af værktøjsskiftefrekvens)
Lille batch og lave-krav:Vælg hårdmetal (højeste omkostningsydelse)
Lav-formningsbehandling:Vælg høj-stål (lav pris, komplekse værktøjer, der er nemme at slibe)
