Materialet lægger fundamentet, mens varmebehandling bestemmer hårdhed, sejhed og levetid; kun når de to er korrekt afstemt, kan skæreeffekten sikres.
I. Almindelige materialer (nøglepunkter)
1,65 Mn:Lav pris, god sejhed, velegnet til lav-hastighedsskæring af bløde materialer (papir, film), dårlig rød hårdhed
2.SK5/T8~T10:Høj hårdhed, moderate omkostninger, til generel skæring med medium-til-lav hastighed, lav slagfasthed
3.9CrSi:Balanceret slidstyrke og sejhed, almindelig økonomisk type, velegnet til lange klinger, tværgående/langsgående skæreklinger
4.Cr12/Cr12MoV:Høj hårdhed og slidstyrke, lille deformation, topvalg til høje-applikationer, velegnet til høj-skæring af tykke film/aluminiumsfolier
5.SKD11/DC53:Høj hårdhed og høj sejhed, høj-alternativ til importerede materialer, velegnet til høj-hastighed og høj-præcisionsskæring
6.Høj-stål (M2):Fremragende rød hårdhed, til ultra-høj-skæring, høje omkostninger
Cementeret hårdmetal: Ekstremt slidstærkt-(levetid 10~30 gange så lang som almindeligt stål), velegnet til meget slibende materialer, skøre og dyre
II. Kernevarmebehandling (forenklet)
1. Udglødning:Letter bearbejdning og lindrer indre stress
2. Slukning:Opvarmning (800 ~ 1050 grader) + oliekøling / luftkøling for at forbedre hårdhed og slidstyrke
3. Tempering:Lav temperatur bevarer hårdhed og reducerer skørhed; medium temperatur øger sejheden for afbalanceret ydeevne
Kryogen behandling (-70~-196 grader): Vigtigt for avancerede knive, stabiliserer dimensioner, øger hårdhed og slidstyrke
4. Finslibning:Sikrer præcision og skarpe skær
III. Kernekorrespondance
●65Mn/SK5:Quenching + Lav-temperaturtempering (HRC58-62)
●9CrSi:Quenching + Tempering (HRC60-63)
●Cr12MoV/SKD11/DC53:Slukning + kryogen behandling + temperering (HRC61-65)
●Høj-stål:Høj-temperaturslukning + flere tempereringer (HRC64-67)
●Cementeret hårdmetal:Pulversintring (HRC80-90)
