De vigtigste påvirkninger af bladmaterialer på brugen af forseglingsmaskiner fokuserer på fem hoveddimensioner: omkostninger, produktionskvalitet, overholdelse, tilpasningsevne til arbejdsforhold og udstyrets levetid. Materialer af høj-kvalitet tilfører produktionen flere positive værdier, mens ringere materialer vil forårsage forskellige produktionsproblemer:
1. Holdbar og slidstærk-, hvilket reducerer udskiftning af klinger og sparer omkostninger
Stål-/legeringsmaterialer af høj-kvalitet har høj hårdhed og slidstyrke, hvilket sikrer, at kanten ikke krøller eller skår under kontinuerlig forsegling og filmskæring. Dårlige materialer har en tendens til at blive stumpe og let beskadiget, hvilket fører til hyppige nedlukninger for udskiftning af knive, hvilket forsinker produktionskapaciteten og øger omkostningerne til forbrugsstoffer.
2. Mere stabil skæring og tætning med en høj kvalificeret produktrate
Klinger lavet af høj-hårdhedspræcision-slebne materialer bevarer langvarige- skarpe kanter og giver pæne snit på film og emballagepapir med tætte og lufttætte forseglinger. Bløde materialer vil forårsage snore og ru kanter under filmskæring, hvilket resulterer i dårlig tætning, materialelækage og en høj grad af defekte produkter.
3. Overholder industriens lovgivningsmæssige krav til problemfri-ordreaccept
Rustfrit stål i fødevarekvalitet er obligatorisk til fødevare- og farmaceutiske forseglingsapplikationer. Den er korrosions-bestandig, nem at rengøre og desinficere, rust-fri og fri for urenhedsudfældning og overholder hygiejnekontrolstandarder. Almindelig kulstofstål er tilbøjelig til at oxidere og ruste, og det er strengt forbudt at komme i kontakt med fødevarer og farmaceutiske emballager.
4. Korrosions- og høj-temperaturbestandig, velegnet til komplekse arbejdsforhold
Legerings-/rustfaste-materialer modstår oxidation og rust i fugtige, høje-temperaturer og olie-fremstillede produktionsmiljøer. Almindelige materialer ruster let og klæber til materialer, hvilket forårsager klingen i klemme og påvirker den kontinuerlige drift af tætningsmaskiner.
5. Reducer slid på udstyr og forlænge maskinens samlede levetid
Klinge med høj præcision og god sejhed bærer ensartet kraft under drift, hvilket undgår maskinstop og rystelser. Inferiøre klinger er tilbøjelige til at få tandslag og excentrisk slid, hvilket øger belastningen på klingeholdere og transmissionsdele på tætningsmaskiner og øger vedligeholdelsesomkostningerne.
